Poliakrilamīda ražošanas processIetver dozēšanu, polimerizāciju, granulēšanu, žāvēšanu, dzesēšanu, sasmalcināšanu un iepakošanu. Izejviela nonāk dozēšanas katlā pa cauruļvadu, pievieno atbilstošās piedevas, lai vienmērīgi sajauktos, atdzesē līdz 0–5 ℃, izejviela tiek nosūtīta uz polimerizācijas katlu, izmantojot slāpekļa deoksigenāciju, skābekļa saturu samazina līdz aptuveni 1%, pievieno polimerizācijas iniciatoru, pēc polimerizācijas gumijas bloku sasmalcina, nosūta uz granulatoru granulēšanai, granulētās granulas nosūta uz žāvēšanas gultni žāvēšanai. Žāvēto materiālu nosūta uz drupināšanas un sijāšanas sistēmu sasmalcināšanai. Pēc sasmalcināšanas materiāls nonāk iepakošanas sistēmā iepakošanai un veido gatavo produktu.
Poliakrilamīdsražošanas process sastāv no diviem posmiem
Monomēru ražošanas tehnika
Akrilamīda monomēra ražošanas pamatā ir akrilnitrils kā izejviela, katalizatora hidratācijas ietekmē iegūstot akrilamīda monomēra jēlproduktu pēc ātrās destilācijas, rafinētu akrilamīda monomēru, šis monomērs ir izejviela poli444 akrilamīda ražošanai.
Akrilnitrils + (ūdens katalizators/ūdens) → apvienots → neattīrīts akrilamīds → ātri iegūts → rafinēts → rafinēts akrilamīds.
Ražošanas izejviela ir poliakrilamīda ūdens šķīdums. Iniciatora iedarbībā tiek veikta polimerizācijas reakcija. Pēc reakcijas pabeigšanas iegūtais poliakrilamīda gumijas bloks tiek sagriezts, granulēts, žāvēts un sasmalcināts, un visbeidzot tiek sagatavots poliakrilamīda produkts. Galvenais process ir polimerizācija. Turpmākajā apstrādes procesā uzmanība jāpievērš mehāniskai dzesēšanai, termiskai degradācijai un šķērssavienošanai, lai nodrošinātu poliakrilamīda relatīvo molekulmasu un šķīdību ūdenī.
Akrilamīds+ ūdens (iniciators/polimerizācija) → poliakrilamīda gumijas bloks → granulēšana → žāvēšana → sasmalcināšana → poliakrilamīda produkts
Publicēšanas laiks: 2023. gada 8. februāris