Poliakrilamīda ražošanas processietver dozēšanu, polimerizāciju, granulēšanu, žāvēšanu, dzesēšanu, drupināšanu un iepakošanu. Izejviela pa cauruļvadu nonāk dozēšanas tējkannā, pievienojot atbilstošās piedevas, lai vienmērīgi sajauktos, atdzesējot līdz 0-5℃, izejmateriāls tiek nosūtīts uz polimerizācijas tējkannu caur slāpekļa deoksigenāciju, skābekļa saturs tiek samazināts līdz aptuveni 1%, pievieno iniciators polimerizācijai, pēc polimerizācijas gumijas bloks tiek sasmalcināts, nosūtīts uz granulēšanas iekārtu granulēšanai, granulētas granulas tiek nosūtītas uz žāvēšanas gultu žāvēšanai. Žāvētais materiāls tiek nosūtīts uz drupināšanas un sijāšanas sistēmu sasmalcināšanai. Pēc sasmalcināšanas materiāls nonāk iepakošanas sistēmā iepakošanai un veido gatavo produktu.
Poliakrilamīdsražošanas process sastāv no diviem posmiem
Monomēru ražošanas tehnika
Akrilamīda monomēra ražošana ir balstīta uz akrilnitrilu kā izejvielu, katalizatora hidratācijas iedarbībā, lai iegūtu akrilamīda monomēra neapstrādātu produktu, pēc zibens destilācijas rafinētu akrilamīda monomēru, šis monomērs ir izejviela poli444 akrilamīda ražošanai.
Akrilnitrils + (ūdens katalizators/ūdens) → kombinēts → neapstrādāts akrilamīds → zibens → rafinēts → rafinēts akrilamīds.
Ražošanā kā izejvielu izmanto poliakrilamīda ūdens šķīdumu. Iniciatora iedarbībā notiek polimerizācijas reakcija. Pēc reakcijas pabeigšanas iegūto poliakrilamīda gumijas bloku sagriež, granulē, žāvē un sasmalcina, un visbeidzot sagatavo poliakrilamīda produktu. Galvenais process ir polimerizācija. Turpmākajā apstrādes procesā uzmanība jāpievērš mehāniskai dzesēšanai, termiskai noārdīšanai un šķērssaistīšanai, lai nodrošinātu poliakrilamīda relatīvo molekulmasu un šķīdību ūdenī.
Akrilamīds+ ūdens (iniciators/polimerizācija) → poliakrilamīda gumijas bloks → granulēšana → žāvēšana → drupināšana → poliakrilamīda produkts
Izlikšanas laiks: 08.02.2023