Poliakrilamīda ražošanas processIetver pakešu veidošanu, polimerizāciju, granulēšanu, žāvēšanu, dzesēšanu, sasmalcināšanu un iesaiņošanu. Izejviela nonāk dozēšanas tējkannā caur cauruļvadu, pievienojot atbilstošās piedevas vienmērīgi sajaukt, dzesējot līdz 0-5 ℃, izejviela tiek nosūtīta uz polimerizācijas tējkannu caur slāpekļa dezoksigenāciju, skābekļa saturs tiek samazināts apmēram 1%, pievienojiet iniciatoru polimerizācijai, pēc polimerizācijas. Žāvēšanas gulta žāvēšanai. Žāvētu materiāls tiek nosūtīts uz drupināšanas un skrīninga sistēmu. Pēc sasmalcināšanas materiāls nonāk iepakojuma sistēmā iesaiņošanai un veido gatavo produktu.
PoliakrilamīdsRažošanas procesam ir divi soļi
Monomēru ražošanas tehnika
Akrilamīda monomēra ražošana ir balstīta uz akrilonitrilu kā izejvielu, rīkojoties ar katalizatora hidratāciju, lai iegūtu neapstrādātu akrilamīda monomēra produktu pēc zibspuldzes destilācijas, rafinēta akrilamīda monomēra, šis monomērs ir izejviela poli4444444 ražošanas ražošanai.
Akrilonitrils + (ūdens katalizators/ūdens) → kombinēts → neapstrādāts akrilamīds → Flash → Rafinēts → rafinēts akrilamīds.
Poliakrilamīda ūdens šķīdumu izmanto kā izejvielu ražošanai. Saskaņā ar iniciatoru tiek veikta polimerizācijas reakcija. Pēc reakcijas pabeigšanas poliakrilamīda gumijas bloks tiek sagriezts, granulēts, žāvēts un sasmalcināts, un visbeidzot tiek sagatavots poliakrilamīda produkts. Galvenais process ir polimerizācija. Turpmākajā attīrīšanas procesā uzmanība jāpievērš mehāniskai dzesēšanai, termiskai sadalīšanai un šķērssavienojumam, lai nodrošinātu poliakrilamīda relatīvo molekulmasu un ūdens šķīdību.
Akrilamīds+ ūdens (iniciators/polimerizācija) → poliakrilamīda gumijas bloks → Granulācija → žāvēšana → Dryping → Polyacrylamide produkts
Pasta laiks: 2008.-2023. Februāris